系統(tǒng)流程
一、空氣流程(參照各機型之系統(tǒng)流程圖)
1、 空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后,經由進氣閥,進入主壓縮室壓縮;并與潤滑由混合,與油混合之壓縮空氣進入由氣桶,再經由油分離器,壓力維持閥,后部冷卻器,
然后經過水分離器,送入使用系統(tǒng)中。
2、主氣源通路中各組件功能說明
A 空氣過濾器
空氣過濾器為一干式紙質過濾器,通常每100小時應取下清除表面之塵埃,清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內向外吹除,空氣過濾器更換采用計時方式,如果
控制器儀表板上提示空氣濾清器阻塞,即表示空氣過濾器必須清潔或更換,空氣過濾器的清潔或更換間隔與環(huán)境的清潔程度密切相關。
B 進氣閥
a 空、重負荷控制:
進氣閥系采用活塞式控制,利用活塞上下的動作來做空重負荷的控制,當啟動、停機或空車時,均利用泄放電磁閥之動作,來控制進氣閥活塞向上關閉閥門,同時也
利用壓力維持閥來維持系統(tǒng)循環(huán)所需的最低壓力,當電動機全負荷運轉后,泄放電磁閥通電,即停止泄放,此時,進氣閥活塞因進氣壓力差的關系,活塞被吸向下,成進氣
狀態(tài),若壓力到達壓力開關設定之上限值,壓力開關動作,泄放電磁閥開始泄放,并且將進氣閥活塞推擠向上關閉閥門,成空負荷狀態(tài)。
利用壓力維持閥來維持系統(tǒng)循環(huán)所需的最低壓力,當電動機全負荷運轉后,泄放電磁閥通電,即停止泄放,此時,進氣閥活塞因進氣壓力差的關系,活塞被吸向下,成進氣
狀態(tài),若壓力到達壓力開關設定之上限值,壓力開關動作,泄放電磁閥開始泄放,并且將進氣閥活塞推擠向上關閉閥門,成空負荷狀態(tài)。
b 容調控制(選配)
當系統(tǒng)壓力逐漸上升(未達壓力開關之設定值)之時,首先到達容調閥設定壓力,則會有少許空氣經過,將進氣閥活塞向上推擠,而進氣量會逐漸減少,此時系統(tǒng)已經
開始容調。若壓力持續(xù)上升則進氣活塞也越向上關閉,反之若系統(tǒng)壓力降低則進氣活塞開啟進氣量越大,直到低于容調閥之設定值,則容調動作停止,容調閥的作用是
控制進氣閥的進氣量,維持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。
開始容調。若壓力持續(xù)上升則進氣活塞也越向上關閉,反之若系統(tǒng)壓力降低則進氣活塞開啟進氣量越大,直到低于容調閥之設定值,則容調動作停止,容調閥的作用是
控制進氣閥的進氣量,維持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。
C 油氣桶
油氣桶桶側裝有觀油鏡,靜態(tài)潤滑油之油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間,油桶下裝有泄油閥,每次啟動前應略為扭開泄油閥以排除油氣桶內沉淀之凝結水,桶上開有1”之加油口可供加油用,由于油桶之寬大截面積,壓縮空氣可使螺桿油流速減小,油滴分離,此為第一段之除油。
D 油細分離器
詳細內容請參閱后節(jié)說明
E 安全閥
當壓力開關調節(jié)不當或失靈而使油氣桶內之壓力比設定排氣壓力高出為0.MPa以上時,安全閥即會自動打開,使壓力降至設定排氣壓力以下,安全間于出廠前即已
經過調整,請勿隨意調節(jié)。
F 泄放閥
泄放閥為二通常開之電磁閥,當停機或空車時,此間即打開,排出桶內之壓力,關閉進氣閥,以確保壓縮機再次運行時能在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉。
G 壓力維持
位于油氣桶上方油細分離器之出口處,開啟壓力設定于045MPa左右,壓力維持閥的功能為:
a啟動時優(yōu)先建立起潤滑油所需之循環(huán)壓力,確保機體的潤滑。
b于壓力超過0.45MPa之后方行開啟,可降低流過油細分離器的空氣流速,除確保油細分離效果之外,并可保護油細分離器免因壓差太大而受損。
H 后部冷卻器
風冷式的冷卻器,用冷卻風扇將冷空氣抽入,通過冷卻器而冷卻壓縮空氣。風冷式的空壓機的冷卻效果與環(huán)境溫度條件密切相關,選擇放置場所時,一定注意環(huán)境
的通風條件。
I 水分離器(選配)
系旋風分離式的水分離器,可除去因空氣冷卻之后所冷凝出來的水分、油滴及雜質等,壓縮空氣經過水分離器之后即可送至各使用部門,壓縮機運轉時,應將水分
離器下方之調節(jié)間略為開啟至剛好使冷凝水流出,而不致使空氣大量泄漏之程度,或加裝自動泄水器。
離器下方之調節(jié)間略為開啟至剛好使冷凝水流出,而不致使空氣大量泄漏之程度,或加裝自動泄水器。
J 自動泄水器(選配)
可自動排出水分離器內所集聚的冷凝水,系客戶之要求而裝設,一般只要依照上述方法開啟調節(jié)閥,可不需加裝自動泄水器。